錫礦浮選工藝流程優先浮選與混合浮選

錫礦浮選流程中，優先浮選和混合浮選的選擇，直接決定流程結構和藥劑制度。優先浮選先浮一種礦物再浮另一種，混合浮選先把有用礦物一起浮起來再分離。兩種方式沒有絕對優劣，選錯了流程結構，回收率和精礦品位都會受影響。本文圍繞錫礦浮選中優先浮選與混合浮選的適用條件展開，說清楚什么礦石用哪種流程、為什么、怎么配藥劑。

兩種流程的本質區別

優先浮選是按礦物可浮性順序，逐一浮選回收。錫礦優先浮選通常先浮硫化礦，再浮錫石。如果礦石中含銅、鉛、鋅等硫化礦，先浮這些硫化礦，尾礦再浮錫石。

混合浮選是把錫石和硫化礦一起浮起來，得到混合精礦，再對混合精礦進行分離。混合浮選的捕收劑用量大，浮選時間長，但流程結構簡單。

兩者的本質區別在浮選順序和分離位置。優先浮選在粗選段就完成礦物分離，混合浮選在粗選段只完成富集，分離在精選段完成。

優先浮選的適用條件

優先浮選適合以下礦石條件：

硫化礦含量高且可浮性好。如果礦石中黃鐵礦、磁黃鐵礦、黃銅礦等硫化礦含量超過3%，優先浮選先脫除硫化礦，避免硫化礦干擾錫石浮選。硫化礦天然可浮性好，用黃藥類捕收劑就能浮起，不需要加溫或強攪拌。

錫石與硫化礦嵌布關系簡單。硫化礦和錫石單體解離度高，優先浮選時硫化礦浮起后，尾礦中錫石已經單體解離，可以直接進錫石浮選。

對錫精礦品位要求高。優先浮選先脫硫，錫石浮選給礦中硫化礦含量低，錫精礦中硫含量容易控制。

優先浮選的典型流程：

第一步，硫化礦粗選。用黃藥類捕收劑，石灰調整pH至9到10，浮選硫化礦。粗選精礦進硫化礦精選，粗選尾礦進掃選。

第二步，硫化礦掃選。掃選精礦返回粗選，掃選尾礦進錫石浮選。

第三步，錫石粗選。用膦酸類或羥肟酸類捕收劑，硝酸鉛活化，水玻璃抑制脈石，浮選錫石。粗選精礦進錫石精選，粗選尾礦進掃選。

第四步，錫石精選。用浮選柱精選，精礦品位拉到15%到25%。

第五步，錫石掃選。掃選精礦返回粗選，掃選尾礦作為最終尾礦。

云南個舊某選廠處理含硫1.8%的錫礦，采用優先浮選流程。先浮硫化礦，硫化礦精礦品位32%，硫回收率85%。脫硫尾礦進錫石浮選，錫石精礦品位22%，錫回收率74%。如果采用混合浮選，錫精礦中硫含量難以控制，精礦品位只能到12%到15%。

混合浮選的適用條件

混合浮選適合以下礦石條件：

硫化礦含量低且可浮性差。礦石中硫化礦含量低于2%，或者硫化礦氧化嚴重、可浮性差，優先浮選脫硫效果不好，反而增加流程復雜度。

錫石與硫化礦嵌布關系復雜。硫化礦和錫石共生緊密，單體解離度低，優先浮選時硫化礦浮起后尾礦中錫石仍未解離，需要再磨再選。混合浮選先把兩者一起浮起，再磨再分離，流程更順暢。

對精礦品位要求不苛刻。混合浮選精礦中硫含量較高，錫精礦品位通常只能達到10%到18%。如果后續有重選或磁選提純，混合浮選也可以接受。

處理量小、流程簡化優先。混合浮選流程結構簡單，設備數量少，適合小型選廠或礦石性質簡單的選廠。

混合浮選的典型流程：

第一步，混合粗選。用脂肪酸類或膦酸類捕收劑，同時浮選錫石和硫化礦。粗選精礦進混合精選，粗選尾礦進掃選。

第二步，混合掃選。掃選精礦返回粗選，掃選尾礦作為最終尾礦。

第三步，混合精選。用浮選柱精選，精礦品位拉到8%到15%。

第四步，混合精礦分離。混合精礦再磨后，用黃藥浮選硫化礦，尾礦為錫精礦。或者用磁選分離鐵礦物，非磁產品為錫精礦。

內蒙古白乃廟某選廠處理含硫0.8%的錫礦，采用混合浮選流程。混合粗選精礦品位6%，混合精選后精礦品位12%。混合精礦再磨后浮選脫硫，最終錫精礦品位18%，錫回收率71%。如果采用優先浮選，硫化礦含量低，脫硫段浮選效果差，流程復雜且回收率沒有提升。

兩種流程的詳細對比

從表中可以看出，優先浮選適合硫化礦含量高、嵌布關系簡單、對精礦品位要求高的場合。混合浮選適合硫化礦含量低、嵌布關系復雜、對精礦品位要求不苛刻的場合。

流程選擇的判斷依據

選擇優先浮選還是混合浮選，需要從以下四個方面判斷。

依據一：硫化礦含量

硫化礦含量是首要判斷依據。硫化礦含量超過3%，優先浮選脫硫效果好，錫石浮選給礦中硫化礦含量低，精礦品位容易控制。硫化礦含量低于2%，優先浮選脫硫段浮選效果差，流程復雜但收益有限，混合浮選更合適。

依據二：嵌布粒度

硫化礦和錫石的嵌布粒度決定單體解離度。嵌布粒度粗、單體解離度高，優先浮選時硫化礦浮起后尾礦中錫石已經解離，可以直接浮選。嵌布粒度細、單體解離度低，優先浮選需要再磨再選，流程復雜。混合浮選先把兩者一起浮起，再磨再分離，流程更順暢。

依據三：精礦品位要求

錫精礦中硫含量是精礦品位的重要指標。對硫含量要求嚴格，優先浮選先脫硫，錫精礦中硫含量容易控制。對硫含量要求寬松，混合浮選也可以接受。

依據四：處理量和投資

優先浮選流程復雜、設備多、投資高，適合中大型選廠。混合浮選流程簡單、設備少、投資低，適合中小型選廠。

混合浮選后的分離方法

混合浮選得到的混合精礦需要進一步分離。分離方法有三種。

方法一：浮選分離

混合精礦再磨后，用黃藥浮選硫化礦，尾礦為錫精礦。浮選分離適合硫化礦含量較高、可浮性好的混合精礦。分離前需要調整礦漿pH至9到10，用石灰抑制硫化礦，或者用硫酸調整pH至酸性，用黃藥浮選硫化礦。

方法二：磁選分離

混合精礦中含鐵礦物較多時，用磁選分離鐵礦物。磁選精礦為鐵精礦，非磁產品為錫精礦。磁選分離適合含鐵型錫礦，流程簡單，操作方便。

方法三：重選分離

混合精礦中錫石和硫化礦密度差異大時，用重選分離。錫石密度6.8到7.1，硫化礦密度4.5到5.2，重選可以拉開密度差。重選分離適合粗粒混合精礦，細粒混合精礦重選效果差。

藥劑制度的差異

優先浮選和混合浮選的藥劑制度有明顯差異。

優先浮選藥劑制度：

硫化礦浮選段用黃藥類捕收劑，用量100到300克每噸。石灰調整pH至9到10，用量500到2000克每噸。起泡劑用松醇油，用量20到40克每噸。

錫石浮選段用膦酸類或羥肟酸類捕收劑，用量200到800克每噸。硝酸鉛活化，用量100到300克每噸。水玻璃抑制脈石，用量500到1500克每噸。起泡劑用松醇油，用量20到50克每噸。

混合浮選藥劑制度：

混合粗選用脂肪酸類或膦酸類捕收劑，用量300到1000克每噸。硝酸鉛活化，用量200到500克每噸。水玻璃抑制脈石，用量500到1500克每噸。起泡劑用松醇油，用量30到60克每噸。

混合精礦分離段用黃藥類捕收劑，用量100到300克每噸。石灰調整pH至9到10，用量500到2000克每噸。

混合浮選的捕收劑總用量通常高于優先浮選，原因是混合浮選需要同時浮起錫石和硫化礦，捕收劑用量大。優先浮選分段添加，硫化礦浮選段和錫石浮選段各自用藥，總量較低。

常見問題

問：優先浮選和混合浮選能不能結合使用？

答：可以。部分選廠采用半優先半混合流程。先優先浮選部分易浮硫化礦，再混合浮選剩余硫化礦和錫石，混合精礦再分離。這種方式結合了優先浮選和混合浮選的優點，但流程更復雜。

問：硫化礦含量2%到3%之間怎么選？

答：看嵌布關系和精礦品位要求。嵌布關系簡單、精礦品位要求高，選優先浮選。嵌布關系復雜、精礦品位要求不苛刻，選混合浮選。建議做選礦試驗對比兩種流程的指標。

問：混合浮選精礦品位低怎么辦？

答：混合浮選精礦品位低是正常現象。混合精礦需要再磨再分離，分離后錫精礦品位才能提高。如果分離后錫精礦品位仍不達標，檢查分離段的藥劑制度和pH值。

問：優先浮選脫硫段回收率低怎么辦？

答：先檢查硫化礦可浮性。硫化礦氧化嚴重時，可浮性下降，需要增加活化劑用量或調整pH值。如果硫化礦嵌布粒度細，需要再磨提高單體解離度。

問：混合浮選捕收劑用量為什么比優先浮選高？

答：混合浮選需要同時浮起錫石和硫化礦，捕收劑要覆蓋兩種礦物的表面。優先浮選分段浮選，每段只浮一種礦物，捕收劑針對性更強，總用量較低。

問：兩種流程的投資差異大嗎？

答：優先浮選流程復雜、設備多，投資比混合浮選高20%到30%。但優先浮選精礦品位高，后續提純成本低。綜合投資和運行成本，兩種流程的差異不大。

問：錫石浮選能不能不脫硫直接浮選？

答：不能。硫化礦天然可浮性好，不脫硫會大量進入錫精礦，導致精礦品位下降。即使硫化礦含量低，也需要先脫硫或采用混合浮選再分離。

問：優先浮選和混合浮選哪個回收率高？

答：沒有絕對答案。硫化礦含量高、嵌布關系簡單的礦石，優先浮選回收率高。硫化礦含量低、嵌布關系復雜的礦石，混合浮選回收率高。具體選哪種，需要做選礦試驗對比。

錫礦浮選中優先浮選與混合浮選的選擇，核心是礦石性質。硫化礦含量、嵌布粒度、精礦品位要求、處理量，這四個因素共同決定流程結構。優先浮選適合硫化礦含量高、嵌布關系簡單、精礦品位要求高的場合；混合浮選適合硫化礦含量低、嵌布關系復雜、精礦品位要求不苛刻的場合。沒有最好的流程，只有最匹配的流程。選礦試驗做扎實了，流程選對了，回收率和精礦品位才有保障。