錫礦浮選工藝流程浮選柱與浮選機配比

錫礦浮選流程中，浮選柱和浮選機的配比問題，本質上是一個粗選與精選分工的問題。浮選柱擅長精選，富集比高、精礦品位好；浮選機擅長粗選和掃選，處理量大、適應性強。把兩者放在流程的什么位置、各占多少比例，直接決定浮選段的回收率和精礦品位能不能同時達標。很多選廠要么全用浮選機，精礦品位拉不上去；要么在粗選段硬上浮選柱，處理量跟不上，流程堵死。本文圍繞錫礦浮選中浮選柱與浮選機的配比展開，說清楚什么位置該用什么設備、數量怎么配、比例怎么定。

浮選柱與浮選機的本質差異

浮選柱是一個高徑比大的柱體，礦漿從上部給入，壓縮空氣從底部通過氣泡發生器給入。礦漿和氣泡在柱體內逆流接觸，氣泡上升過程中與礦粒碰撞附著，精礦泡沫從柱頂溢出，尾礦從柱底排出。

浮選機是機械攪拌式，礦漿和氣泡在攪拌槽內混合，氣泡與礦粒碰撞附著后上浮到液面，由刮板刮出。

兩者的本質差異在氣泡礦化方式和分選環境。

浮選柱內礦漿和氣泡逆流接觸，氣泡上升速度慢，礦粒和氣泡的接觸時間長，微細粒礦物的附著概率高。柱內沒有機械攪拌，剪切力小，泡沫層穩定，夾帶脈石少。這些特征決定了浮選柱富集比高，精礦品位好，適合處理微細粒錫石。

浮選機內機械攪拌產生強剪切力，礦粒和氣泡碰撞概率高，粗粒礦物的浮選效果好。攪拌槽內礦漿濃度和藥劑分布均勻，處理量大，操作穩定。這些特征決定了浮選機適合粗選和掃選，能處理較寬粒級范圍的物料。

浮選柱與浮選機在錫礦浮選中的定位

錫礦浮選的給礦通常來自重選尾礦或細泥系統，給礦品位低、粒級細、脈石礦物復雜。浮選段的目標是盡可能回收細粒錫石，同時把精礦品位拉到后續精選設備能夠處理的水平。

浮選柱適合的位置：

• 精選段，處理粗選精礦，進一步提高精礦品位

• 細粒錫石浮選，給礦粒級在0.005到0.038毫米

• 對精礦品位要求高的場合

• 脈石礦物復雜、夾帶嚴重的場合

浮選機適合的位置：

• 粗選段，處理給礦量大、品位低的物料

• 掃選段，回收粗選尾礦中的殘余錫石

• 給礦粒級較寬，含部分粗粒錫石

• 處理量大、對設備穩定性要求高的場合

云南個舊某選廠浮選段采用浮選機粗選、浮選柱精選的配置。粗選浮選機處理給礦品位0.35%的細泥，粗選精礦品位2.8%，回收率76%。粗選精礦進浮選柱精選，最終精礦品位18%，浮選段綜合回收率71%。如果全用浮選機，精礦品位只能到8%到10%；如果全用浮選柱，粗選處理量跟不上，回收率降到60%以下。

浮選柱與浮選機的配比原則

配比的核心是處理量匹配和品位梯度匹配。

處理量匹配：浮選機的粗選處理量決定整個浮選段的通過能力。浮選柱的精選處理量是粗選精礦產率，通常只有粗選給礦量的10%到25%。因此浮選機的數量按給礦量確定，浮選柱的數量按粗選精礦量確定。

品位梯度匹配：粗選段用浮選機，富集比控制在5到8倍，精礦品位拉到2%到4%。精選段用浮選柱，富集比控制在4到8倍，精礦品位拉到15%到25%。兩段富集比相乘，總富集比達到20到60倍。這個梯度下，浮選機處理量大、浮選柱品位高的優勢都能發揮。

典型配比方案：

從表中可以看出，浮選機的數量通常是浮選柱的3到6倍。這個比例不是固定的，取決于給礦品位和精礦品位要求。給礦品位低、精礦品位要求高，浮選柱的比例可以適當增加。

浮選柱精選段的具體配置方式

浮選柱在錫礦浮選精選段有兩種常見配置方式。

方式一：一次精選

粗選浮選機精礦直接進浮選柱一次精選，浮選柱精礦作為最終精礦，浮選柱尾礦返回粗選。這種方式適合粗選精礦品位較高、脈石礦物較簡單的場合。浮選柱一次精選的富集比通常在4到6倍。

方式二：兩次精選

粗選浮選機精礦先進第一臺浮選柱粗精選，粗精選精礦進第二臺浮選柱精精選，精精選精礦作為最終精礦。粗精選尾礦和精精選尾礦分別返回上一段。這種方式適合粗選精礦品位較低、脈石礦物復雜的場合。兩次精選的總富集比可以達到8到15倍。

浮選柱精選段的操作要點：

• 泡沫層厚度控制在300到600毫米，泡沫層太薄精礦品位低，太厚回收率下降

• 沖洗水量控制在1到3立方米每小時，沖洗水用于清洗泡沫中夾帶的脈石

• 充氣量控制在0.5到1.5立方米每分鐘，充氣量過大泡沫不穩定，過小浮選速度慢

• 給礦濃度控制在15%到30%，濃度過高分選效果下降

  

浮選機粗選掃選段的具體配置方式

浮選機在錫礦浮選粗選掃選段通常采用多槽串聯的方式。

粗選段：4到6槽串聯，前2到3槽為粗選，后2到3槽為粗選掃選。粗選精礦合并進浮選柱精選，粗選尾礦進掃選段。

掃選段：4到8槽串聯，對粗選尾礦進行掃選回收。掃選精礦返回粗選，掃選尾礦作為最終尾礦。

浮選機粗選掃選段的操作要點：

• 粗選段捕收劑用量占總用量的70%到80%，掃選段補加20%到30%

• 粗選段pH控制在6到8，掃選段可適當降低

• 粗選段浮選時間3到5分鐘，掃選段2到3分鐘

• 充氣量根據槽內泡沫狀態調整，泡沫過多時減少充氣

浮選柱與浮選機配比中的常見問題

浮選柱給礦量不足

浮選柱的處理量由粗選精礦產率決定。如果粗選浮選機富集比不夠，粗選精礦產率過大，浮選柱處理量超出設計能力，分選效果下降。

解決方法：提高粗選浮選機的富集比，減少粗選精礦產率。具體措施包括增加粗選段捕收劑用量、延長粗選浮選時間、適當增加抑制劑用量。

浮選柱精礦品位不達標

浮選柱精礦品位低，通常是泡沫層厚度不夠或沖洗水量不足。

解決方法：增加泡沫層厚度到500到600毫米，增加沖洗水量到2到3立方米每小時。如果調整后品位仍不達標，檢查給礦中脈石礦物類型，考慮增加抑制劑用量。

浮選機粗選回收率低

粗選浮選機回收率低，可能是捕收劑用量不足、pH值不適宜、充氣量不夠。

解決方法：先檢查pH值是否在6到8范圍，再檢查捕收劑用量是否足夠。如果捕收劑用量已經較高，檢查活化劑用量和抑制劑是否過量。

浮選柱尾礦品位高

浮選柱尾礦品位高，說明錫石沒有充分浮起。

解決方法：增加浮選柱充氣量，延長礦漿在柱內的停留時間。如果調整后尾礦品位仍高，檢查給礦粒級是否超出浮選柱的適用范圍。浮選柱對0.005到0.038毫米粒級效果最好，粒級過粗或過細都會影響回收率。

浮選柱與浮選機配比的調整依據

配比不是一成不變的，需要根據以下因素動態調整。

給礦品位變化：給礦品位升高，粗選精礦產率增加，浮選柱處理量增加，需要增加浮選柱數量或降低粗選富集比。給礦品位降低，粗選精礦產率減少，浮選柱處理量減少，可以適當提高粗選富集比。

給礦粒級變化：給礦中粗粒占比增加，浮選機粗選效果更好，浮選柱精選效果可能下降。給礦中細粒占比增加，浮選柱的優勢更明顯，可以適當增加浮選柱的比例。

精礦品位要求變化：精礦品位要求提高，增加浮選柱精選段數或增加浮選柱數量。精礦品位要求放寬，可以減少浮選柱數量，降低投資和運行成本。

處理量變化：處理量增加，按比例增加浮選機和浮選柱數量。處理量減少，可以停用部分浮選機或浮選柱。

常見問題

問：錫礦浮選能不能全用浮選柱？

答：不行。浮選柱處理量有限，粗選段給礦量大，全用浮選柱需要大量柱體并聯，投資和占地都不可接受。浮選柱適合精選，不適合粗選和掃選。

問：浮選柱和浮選機的比例怎么確定？

答：按處理量確定。浮選機數量按浮選給礦量確定，浮選柱數量按粗選精礦產率確定。粗選精礦產率通常是給礦量的10%到25%，浮選柱的處理量按這個比例計算。

問：浮選柱精選段需要幾臺？

答：看精礦品位要求。一次精選選1到2臺，兩次精選選2到3臺。小型選廠1到2臺，中型選廠2到3臺，大型選廠3到5臺。

問：浮選柱的充氣量怎么控制？

答：充氣量按柱體截面積計算，通常0.5到1.5立方米每分鐘每平方米。充氣量過大泡沫不穩定，充氣量過小浮選速度慢。根據泡沫狀態調整，泡沫過多時減少充氣。

問：浮選柱需要沖洗水嗎？

答：需要。沖洗水從柱頂加入，用于清洗泡沫中夾帶的脈石。沖洗水量通常1到3立方米每小時，精礦品位要求高時取高值。

問：浮選機和浮選柱能不能互換使用？

答：不能。浮選機適合粗選掃選，浮選柱適合精選。互換使用會導致回收率或精礦品位不達標。

問：浮選柱對給礦粒級有什么要求？

答：浮選柱適合0.005到0.038毫米的微細粒物料。給礦粒級過粗，氣泡承載不了，回收率下降。給礦粒級過細，礦粒和氣泡碰撞概率降低，回收率也下降。

問：浮選柱尾礦返回哪里？

答：浮選柱精選尾礦通常返回粗選段，與粗選給礦合并。如果浮選柱是兩次精選，粗精選尾礦返回粗選，精精選尾礦返回粗精選。

問：浮選柱的泡沫層厚度怎么控制？

答：通過調整尾礦排出量控制。尾礦排出量大，柱內液位下降，泡沫層增厚。尾礦排出量小，液位上升，泡沫層減薄。泡沫層厚度控制在300到600毫米。

錫礦浮選中浮選柱與浮選機的配比，核心是分工。浮選機承擔粗選和掃選，處理量大、適應性強；浮選柱承擔精選，富集比高、精礦品位好。兩者按處理量和品位梯度匹配，浮選段的回收率和精礦品位才能同時達標。配比不是固定數字，需要根據給礦品位、粒級、精礦品位要求和處理量動態調整。