巖金礦重選工藝流程

核心結論速覽

巖金礦重選不是獨立流程，而是嵌在破碎磨礦回路中的預回收環節，核心目標是搶在過磨之前把已解離的粗粒單體金拿出來。

重選在巖金礦中的回收率貢獻通常在15%至50%之間，具體取決于礦石中粗粒金的占比，細粒嵌布型金礦的重選價值有限。

跳汰機負責磨礦回路中的粗粒金預回收，搖床負責粗精礦的提純，二者是上下游分工關系而非替代關系。

重選精礦品位可達每噸數十克至數千，可直接送冶煉，無需進入后續浮選或氰化系統。

巖金礦重選為什么必須放在磨礦回路中

巖金礦與砂金礦的本質區別在于金的賦存狀態。砂金礦中金已單體解離，重選是主流程。巖金礦中金嵌布在脈石或硫化礦物中，必須經過破碎磨礦才能解離。解離出來的金粒如果繼續在磨機中停留，會被過磨成微細粒，重選和浮選都難以回收。

這就是重選在巖金礦中的定位。它不是用來處理全部礦石的，而是在磨礦分級回路中設置一個旁路，把已經解離的粗粒金提前截留。磨機排礦先經過跳汰機，跳汰機處理的是排礦中粒度較粗的部分，已解離的粗粒金被捕獲，細粒物料繼續進入分級機和水力旋流器。

這個位置選擇的關鍵在于時機。金粒一旦被磨得過細，重選設備對它基本無效。在解離完成但尚未過磨的窗口期進行回收，是重選在巖金礦中發揮作用的前提。

磨礦回路中的典型配置

巖金礦重選的典型流程是一段磨礦加跳汰加搖床的組合。

磨機排礦進入跳汰機，跳汰機的給料粒度通常控制在10毫米以下。跳汰機利用垂直交變水流使礦粒按比重分層，重礦粒沉入底層，輕礦粒浮在上層。金粒度大于0.074毫米時，跳汰機回收率可達90%以上，富集比30倍以上。跳汰機產出的粗精礦送入搖床精選，脫除黃鐵礦等重礦物雜質，產出高品位金精礦。

跳汰機處理后的尾礦進入分級機，合格粒級溢流去后續浮選或氰化，返砂回磨機再磨。這個配置的邏輯是分級處理，粗粒級走重選路線，細粒級走浮選或氰化路線，各走各的通道，互不干擾。

搖床在這個流程中處理的是跳汰精礦，而非原礦。跳汰精礦量小，通常只占原礦的千分之幾到百分之幾，搖床的處理量完全能夠覆蓋。搖床分選精度高，富集比可達30至100倍，能一次性產出可直接冶煉的高品位金精礦。

二段磨礦的選廠可以在二段磨機排礦處增設第二臺跳汰機。一段磨礦通常磨到較粗粒度，部分金已經解離，一段跳汰可以提前回收。二段磨礦進一步細化，如果礦體中還有粗粒金未被一段跳汰捕獲，二段跳汰可以補充回收。

重選設備選型與參數

跳汰機選型的核心參數是給料粒度和處理量。磨礦回路中的跳汰機給料粒度上限通常為10至20毫米，篩板孔徑根據給料粒度確定。處理量需要與磨機排礦量匹配，跳汰機處理能力不足時礦漿會溢流旁通，粗粒金直接進入分級機。

長春黃金研究院的KXT系列礦用下動式梯形跳汰機在巖金礦單體金回收中有實際應用，金粒度大于0.074毫米時回收率可達90%以上，富集比可達30倍以上，已在十幾個黃金礦山用于磨礦閉路的單體金回收。

搖床選型需要區分粗砂床和細砂床。跳汰精礦的粒度分布決定了搖床型號，粗粒級用粗砂床，細粒級用細砂床。搖床的沖程沖次和床面傾角需要根據給料粒度調整，寬粒級給礦會嚴重擾亂分選帶，回收率下降明顯。

溜槽在部分巖金礦流程中也作為粗選設備使用，但溜槽需要人工清理，勞動強度大，連續生產時不如跳汰機穩定。

實際回收率水平與影響因素

巖金礦重選的回收率不是一個固定數字，波動范圍極大。

山東某金礦采用重浮聯合流程，重選精礦金品位88.18克每噸，回收率僅為17%。甘肅某低硫化物金礦通過重選可獲得金品位3643.28克每噸，回收率38.6%的高品位金精礦。江西金山礦業改造前重選回收率僅25%，將搖床中礦尾礦用立磨機從細度40%磨細至70%左右后，重選回收率提升至32%。

這些數據說明重選在巖金礦中的定位是預回收或輔助回收，而非全流程回收手段。全重選流程僅靠重選而不搭配浮選或氰化，總回收率通常低于65%。

影響重選回收率的核心因素是礦石中粗粒金的占比。金粒度大于0.2毫米且占比明顯時，跳汰機的預回收價值顯著。金粒度小于0.1毫米為主時，跳汰機基本無效，重選對總回收率的貢獻有限。

重選與浮選氰化的配合關系

重選在巖金礦流程中很少單獨使用，通常與浮選或氰化組成聯合流程。

重選加浮選聯合流程適用于含金硫化礦。重選在磨礦回路中提前回收粗粒單體金，重選尾礦進入浮選回收細粒金和載金硫化礦物。重選精礦直接冶煉，浮選精礦送冶煉或氰化。山東某金礦的重浮聯合流程中，浮選回收率比重選高得多，但重選精礦品位遠高于浮選精礦，兩種產品各有去向。

重選加氰化聯合流程適用于氧化礦或低硫化物礦石。重選預回收粗粒金后，重選尾礦進入氰化浸出回收細粒金。重選的存在減少了進入氰化系統的金量，降低了氰化物消耗和浸出時間。

重選在聯合流程中的價值不僅是回收率貢獻，還包括對下游流程的優化。粗粒金如果進入浮選系統，浮選精礦中會含有大量粗粒單體金，冶煉時難以處理。粗粒金如果進入氰化系統，浸出時間不足時粗粒金溶解不完全，浸出時間過長時細粒金已經浸出完畢而粗粒金還在溶解，流程效率下降。重選提前把粗粒金拿出來，下游流程可以針對細粒金優化參數。

常見技術問題

重選精礦品位多高才算合格

重選精礦品位波動極大，從每噸數十克到數千美元都有。合格的標準不是品位絕對值，而是能否直接送冶煉或進入下一步精選。跳汰精礦通常需要搖床精選后才能達到冶煉級品位。搖床精礦品位在每噸數百克以上時可以直接送冶煉，低于這個水平時需要返回再選或進入其他流程處理。

重選設備是否需要定期停機清理

跳汰機可以連續運行，但床層需要定期檢查，篩板磨損后要及時更換。搖床在運行中需要觀察分選帶狀態，精礦帶寬度和位置變化時調整沖程沖次和床面傾角。溜槽需要人工清理，清理周期取決于給礦量和金品位，高品位時可能每班都需要清理。

重選尾礦中的金損失在哪里

重選尾礦中的金損失主要有三個去向。細粒金未被跳汰機捕獲，隨礦漿進入分級機溢流去后續流程。連生體金粒度雖大但未完全解離，比重不夠，無法被跳汰機有效捕獲。片狀金或薄片金在跳汰過程中被水流帶走，沉降速度不足以穿透床層。這三種損失中，連生體損失可以通過優化磨礦細度改善，細粒金和片狀金損失需要靠后續浮選或氰化來兜底。

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